آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟

آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟
  • امروز : پنج شنبه - 3 اسفند - 1402
اخبار اقتصادی امروز : 18

سرخط اخبار اقتصادی

برخورد اتوبوس با نوک بال هواپیما در فرودگاه مهرآباد حادثه آفرید ارتش یمن تردد کشتی‌های آمریکا، انگلیس و رژیم صهیونیستی در دریای سرخ را ممنوع کرد قیمت سکه افزایشی شد افزایش سرانه فروش ارز مسافرت هوایی به ۱۰۰۰ یورو هیدروژن طلا سوخت آینده جهان! واتساپ بروزرسانی داد! باریک‌ترین گوشی تاشو در راه است/ عکس ملی‌گرایی در کره؛ آیفون با اختلاف فاحش پشت سر گوشی‌های سامسونگ است پروتکل جدید iMessage یک محافظ قدرتمند است! نمایشگر این تبلت ارزان حس‌وحال مشابه کاغذ دارد! احداث یکی از بزرگترین کارخانجات تولید نخ در ارس با سرمایه گذاری ۴۹ هزار میلیاردی مقایسه رشد تعرفه پزشکان و دستمزد کارگر مصوبه شورای عالی فضای مجازی در باره فیلترشکن ها قابل اجرا نیست/ چرا فکر می کنید با جرم انگاری و محدودسازی کاری پیش می رود؟ پایان ماجرای خرید ۵ میلیون دلار تجهیزات «ایران ایر» از «لوفت هانزا» شرکت‌های دانش بنیان آینده ساز تمدن کشور هستند زلفی‌گل:هدف جایزه نکست این است که پرچم فناوری به اهتزاز دربیاید/عکس تحلیل فولادینو از نمودار قیمت میلگرد در سال ۱۴۰۲ فراخوان اعطای نمایندگی فروش نرم افزار حسابداری هوفر افزایش ۳۵ درصدی ترانزیت خارجی از مسیر ایران/ مرز پرویزخان دروازه ترانزیتی نوظهور در ایران ادعای اپل در خصوص عمر باتری آیفون۱۵ قیمت آیفون ۱۳ پرو نصف شد! استاندار تهران: نرخ بیکاری از ۵.۶ به ۴.۳ درصد کاهش یافت ترخیص قطعی ۸ هزار خودرو سواری از گمرکات کشور الزام رعایت قانون پول‌شویی توسط دستگاه‌ها


24
آهن رسان | بروزترین قیمت آهن آنلاین
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟
  • کد خبر : 387586
  • 25 مهر 1402
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟
ممکن است تاکنون نام عجیب آهن اسفنجی (sponge iron) را در اخبار یا روی تابلوی معاملات بورس کالا دیده باشید

ممکن است تاکنون نام عجیب آهن اسفنجی (sponge iron) را در اخبار یا روی تابلوی معاملات بورس کالا دیده باشید. محصولی که در سال‌‌های اخیر تجارت آن رونق زیادی پیدا کرده و گزینه منحصر به‌‌فردی برای خریداران به‌‌شمار می‌‌رود. آهن اسفنجی یا همان گندله متخلخل، نوعی آهن در صنایع بوده که حاصل احیای مستقیم سنگ آهن است و یکی از قابلیت‌‌های قابل توجه آهن، برخورداری از عیار بالاست. این ویژگی بسیار مهم موجب شده تا آهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای آهن قراضه شود و همواره مورد توجه متخصصان صنایع قرار گیرد. در طی سال‌‌های اخیر، روش‌‌ها و فناوری‌‌های متعددی از جمله کوره تونلی، میدرکس و… برای تولید بهتر و پربازده‌‌تر این آهن ابداع شده‌‌اند.

در این میان، کشور ایران با بهره‌‌گیری از تلاش و کوشش متخصصان داخلی در ده‌‌ها واحد صنعتی بزرگ و کوچک در سراسر کشور، فناوری ساخت آهن اسفنجی را به میزان قابل توجهی بومی سازی کرده و هم اکنون به‌‌عنوان دومین تولید کننده بزرگ این آهن در دنیا شناخته می‌‌شود. در این مقاله از وب‌سایت مجموعه آهن رسان، قصد داریم تا به بررسی پرسش آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد بپردازیم و توضیحات بیشتری را در رابطه با این آهن پرطرفدار ارائه دهیم. شما عزیزان برای استعلام قیمت آهن در آهن رسان می‌‌توانید با مراجعه به وب‌سایت این مجموعه، از آخرین قیمت انواع آهن‌‌الات اطلاعات لازم را کسب نمایید.

آهن اسفنجی چیست؟

آهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم، نوعی از آهن است که از احیای سنگ آهن ( به صورت کلوخه، خاکروبه یا گلوله) به شکل مستقیم، یعنی بدون ذوب کردن حاصل می‌‌شود. در طی فرآیند احیای مستقیم و به علت خارج شدن گاز اکسیژن، سنگ آهن به قطعاتی کروی شکل تبدیل می‌‌گردد که مانند اسفنج در سطح خود، سوراخ‌‌های کوچکی دارد. این ویژگی ظاهری، علت نام‌‌گذاری این محصول بیان می‌شود. از طرفی، میزان عیار آهن اسفنجی بین ۸۴ تا ۹۵ درصد متغیر است که میزان بالایی به‌‌شمار می‌‌رود. شاید برایتان جالب باشد که در سال‌‌های اخیر، بیش از ۵ درصد فولاد مصرفی در جهان، از این نوع آهن حاصل شده است. با توجه به میزان بالای آلایندگی هوا، مشکلات زیست محیطی موجود در دیگر روش‌‌های تولید آهن‌‌آلات و همچنین مناسب و مقرون به صرفه بودن قیمت آهن اسفنجی، این‌‌گونه انتظار می‌‌رود که میزان استفاده از این محصول در آینده بیشتر شود.

در سال ۱۳۸۹ برای نخستین بار در ایران و در استان یزد، کارخانه‌‌ای این ماده را در کوره‌‌ القایی خود مورد استفاده قرار داد. به دنبال آن، کارخانه‌‌های دیگر نیز شروع به استفاده از این ماده در چرخه تولید خود کردند. اما بنا به دلایلی از جمله عدم آشنایی با روش شارژ، بالا بودن میزان کربن موجود و…، مدت زمان ذوب در کوره‌‌های القایی افزایش یافت. در مجموع باید بگوییم که بازخوردهای اولیه از این محصول، خیلی رضایت بخش نبود. اما به تدریج و با گذر زمان، تولیدکنندگان توانستند با استفاده از روش‌‌های مختلفی راندمان کوره‌‌ها را افزایش دهند و استفاده از آهن اسفنجی را در صنایع تضمین کنند.

قیمت آهن اسفنجی

قیمت آهن اسفنجی به عوامل مختلفی بستگی دارد. آهن اسفنجی یکی از ورق‌های فولادی محبوب در بازارهای صنعتی به شمار می‌رود و‌ موارد مصرف متعددی دارد. قیمت آهن اسفنجی تحت تأثیر تغییرات قیمت ارز، ناپایداری اقتصادی و تورم افسارگسیخته قرار گرفته و به طور مداوم در حال تغییر است. عواملی همچون هزینه‌های مربوط به تامین مواد اولیه توسط کارخانه تولیدی، هزینه‌های تولید محصول، عرضه و تقاضا، حمل و نقل و بازارهای جهانی همگی می‌توانند قیمت آهن اسفنجی را دچار نوسانات بسیاری کنند. اگر به دنبال خرید آهن در مشهد هستید و قیمت تیر آهن در مشهد یا قیمت ورق در مشهد برایتان اهمیت دارد، نگران این موضوع نباشید. از وب‌سایت‌‌ آهن رسان می‌‌توانید به‌‌صورت مستقیم قیمت را استعلام کرده و سپس اقدام به تهیه و سفارش آن نمایید.

قیمت آهن اسفنجی

ویژگی های آهن اسفنجی چیست؟

حال که دانستید آهن اسفنجی چیست و چه کاربردهایی دارد، بد نیست با ویژگی‌‌های این نوع آهن هم آشنا شوید. به‌‌طور کلی، ویژگی‌های آهن اسفنجی شامل موارد زیر می‌‌شود.

عیار بالا

میزان عیار آهن اسفنجی بین ۸۴ تا ۹۵ درصد است که مقدار بالایی به شمار می‌رود.

کاهش غلظت عناصر ناخالصی و رسوبات

آهن اسفنجی در فرآیند ذوب، غلظت عناصر ناخالصی و رسوبات را کاهش می‌دهد و اکسیژن آن حذف می‌شود.

منبع انرژی کارآمد

تولید آهن اسفنجی با استفاده از گندله متخلخل، کاهش سنگ آهن بدون ذوب کردن آن را فراهم می‌کند و یک منبع انرژی کارآمد برای سازندگان فولاد مخصوص که به فلز قراضه متکی بودند، محسوب می‌شود.

مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی

آهن اسفنجی به دلیل داشتن کمترین مقدار کربن در میان محصولات فولادی، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد.

کاربردهای گسترده آهن اسفنجی در صنایع مختلف

آهن اسفنجی در فرآیند ریخته‌گری به شکل محصولات مورد نیاز در می‌آید و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت (شمش) و میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قابلیت حمل و نقل و جابجایی راحت

آهن اسفنجی به دلیل داشتن حجم کمتر نسبت به آهن قراضه، قابلیت حمل و نقل و جابجایی آسان‌تری دارد.

روش های تولید آهن اسفنجی چیست؟

تولید آهن به شیوه احیای مستقیم که آهن اسفنجی از آن بدست می‌‌آید، در مقایسه با دیگر روش‌‌های تولید آهن، مدرن‌‌تر و جدیدتر است و پیدایش این روش در جهان به دهه ۷۰ میلادی بازمی‌‌گردد. در روش‌‌های احیای مستقیم، ماده احیاکننده‌‌ای که مورد استفاده قرار می‌‌گیرد می‌‌تواند ذغال سنگ یا گاز طبیعی باشد. البته باید بگوییم که استفاده از زغال سنگ سابقه‌‌ای طولانی‌‌تر دارد. آهن اسفنجی می‌تواند به عنوان یکی از مواد اولیه برای تولید فولاد استفاده شود و سپس فولاد تولید شده می‌تواند برای تولید ورق گالوانیزه و ورق برنجی استفاده شود که می توانید برای بررسی قیمت ورق گالوانیزه و قیمت ورق برنجی به وب سایت آهن رسان مراجعه کنید.

برای تولید آهن طبیعی با استفاده از گاز طبیعی، از تکنولوژی‌‌های زیر کمک گرفته می‌‌شود:

• میدرکس

• HYL

• Purofer

شایان ذکر است که از بین این سه فناوری، میدرکس و HYL پرکاربردتر و پربازده‌تر از بقیه هستند.

تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس

یکی از پرکاربردترین و در عین حال پراستفاده‌‌ترین روش‌‌ها برای تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است. در روش میدرکس، سنگ آهنی که عیار ۶۷ درصد دارد، بدون نیاز به واسطه و به کمک گازهای شکسته شده احیا خواهد شد. بدین صورت که گاز طبیعی توسط حارت و کاتالیزورهای مخصوصی در واحد شکست گاز تجزیه می‌‌گردد و هیدروژن و کربن مونواکسید از آن خارج می‌‌شود. در مرحله بعد این دو گاز وارد کوره احیا می‌‌شوند، با اکسیژن موجود در آهن مذاب آمیخته می‌‌شوند و بدین ترتیب سنگ آهن احیا می‌‌گردد و به طبع آن، آهن اسفنجی با عیار بالا بدست خواهد آمد. آهن اسفنجی تولید شده در دمای ۶۰۰ درجه سانتی‌‌گراد، برای تصفیه به کوره‌‌های قوس الکتریکی یا  (EAF) منتقل می‌‌شود و عملیات فولادسازی بر روی آن آغاز می‌‌گردد.

روش میدرکس از این نظر بسیار مورد توجه و استقبال قرار دارد که می‌‌تواند با کاهش حداکثری میزان مصرف گاز، بیشترین بازدهی ممکن برای تولید کنندگان را به همراه بیاورد. هم اکنون در ایران و در بسیاری از کشورهای جهان، تولید آهن اسفنجی در بسیاری از مواقع با استفاده از همین روش حاصل می‌‌گردد. سوال مهمی که شاید ایجاد شود این است که تفاوت اصلی میان روش میدرکس و روش HYL برای تولید آهن اسفنجی چیست؟ پاسخ این سوال کوتاه و واضح است؛ مصرف بسیار بالای برق و محدودیت در ظرفیت تولید آهن اسفنجی، ۲ تفاوت اصلی میان این دو روش مذکور هستند.

تولید آهن اسفنجی به روش HYL

در روش HYL افزون بر استفاده از گاز طبیعی شکسته شده به‌‌عنوان ماده احیا کننده، از بخار اب هم برای افزایش میزان هیدروژن تولیدی استفاده می‌‌شود. بدین ترتیب، در این روش میزان هیدروژن در مقایسه با مونوکسید کربن بسیار بیشتر خواهد بود و نقش عامل اصلی احیا کننده را ایفا خواهد کرد. کوره احیا مشابه همان کوره میدرکس است. اما فشار محیط واکنش، در سطح بالاتری یعنی ۷ اتمسفر در نظر گرفته شده تا واکنش‌‌ها با سرعت مورد نظر صورت گیرد.

تولید آهن اسفنجی به روش زغال سنگی

برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال‌سنگ نیز روش‌های زیر مورد استفاده قرار می‌‌گیرد:

  • روش کوره‌ تونلی
  •  SL/RN

روش کوره تونلی

کوره‌ تونلی ساختاری بلند و طویل دارد که از آجرهای نسوز ساخته می‌‌شود و در کف آن هم ریل‌‌های مخصوصی قرار می‌‌گیرد. فرآیند طراحی شده در این نوع کوره به ترتیب شامل سه مرحله پیش گرمایش، احیا و همچنین خنک شدن است. آهن تولید شده به صورت پودر از این تونل عبور می‌‌کند و در مجاورت ذغال سنگ قرار می‌‌گیرد. این آهن در اثر حرارت ناشی از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن هوا احیا می‌‌گردد.

روش SL/RN

روشSR/NL از جمله قدیمی‌ترین فرآیندهای احیا شناخته می‌‌شود که ایده آن از کوره افقی تولید سیمان گرفته شد. در این کوره ذغال سنگ حرارتی را به‌‌عنوان ماده احیا کننده با زغال سنگ ترکیب می‌‌کنند و آهن اسفنجی تولید می‌‌گردد.

مزایای استفاده از آهن اسفنجی شامل چه مواردی است؟

همانطور که در بخش‌‌های قبلی مقاله به آن اشاره کردیم، حدود ۵ درصد از بازار آهن آلات جهان را آهن‌‌های اسفنجی تشکیل داده‌‌اند. این آمار به به تنهایی نشان دهنده اهمیت این محصولات آهنی در صنایع متعدد است. اما چه مزایایی درون آهن اسفنجی نهفته شده که می‌‌توانند آن را به محصولی بسیار مهم تبدیل نمایند؟ در زیر، خلاصه‌ای از مهم‌‌ترین مزایای آهن اسفنجی را در اختیار شما عزیزان قرار خواهیم داد:

  •  آهن اسفنجی یکی از بهترین جایگزین‌‌ها برای ضایعات است.
  • کوره‌های القایی یا واحدهای احیای مستقیم آهن اسفنجی، هزینه خیلی‌ کمتری در مقایسه با کوره‌های بلند دارند.
  • آهن‌های اسفنجی از عیار و خلوص بسیار بیشتری در مقایسه با دیگر محصولات آهنی برخوردارند.
  • جابه‌جایی و حمل‌ونقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه‌شده (HBI) خیلی راحت و بدون دردسر صورت می‌‌گیرد.
  • برای تولید آهن اسفنجی در صنایع به روش مستقیم، می‌توان از گاز طبیعی، بدون جداسازی ناخالصی‌ها استفاده نمود.
  • آهن‌های اسفنجی صرفه اقتصادی بالایی دارند و از این جهت می‌توان با تولید آن‌ها از بازدهی بالای آن‌‌ها برخوردار شد.
  • آهن اسفنجی می‌‌تواند به عنوان یکی از مواد اولیه در ساخت مقاطع فولادی از جمله ورق شیروانی مورد استفاده قرار گیرد.

معایب آهن اسفنجی چیست؟

خوب است بدانید که آهن اسفنجی یا گندله متخلخل، افزون بر این که مزایای فراوانی دارد، برخی معیاب را هم برای استفاده به همراه خواهد داشت. در ادامه به برخی از معایب آهن اسفنجی خواهیم پرداخت.

  • آهن اسفنجی بدین جهت که می‌‌بایست وارد چرخه تولید ورق و آلیاژهای فولادی شود، مراحل زیادی را لازم است تا پشت سر بگذارد. اما قراضه ‌‌های آهن این دردسر را برای تولید کنندگان به‌‌همراه ندارند.
  • به این دلیل که مراحل تبدیل آهن اسفنجی به فولاد زیاد است، محصولات متنوع با ترکیبات متنوعی در حین تولید این نوع آهن ایجاد خواهد شد.
  • گندله‌‌های تولید شده در مراحل مختلف تولید فولاد، با درجه دمای مشابهی ذوب نمی‌‌گردند و این امر می‌‌تواند کمی دردسرساز باشد.

قیمت آهن امروز

بریکت چیست و چه انواعی دارد؟

بریکت همان آهن اسفنجی یا DRI به‌‌شمار می‌‌رود. با این تفاوت که در هنگام تولید به صورت فشرده شکل می‌‌گیرد. بریکت‌‌ها انواع مختلفی دارند که در ادامه به معرفی آن‌‌ها می‌‌پردازیم.

بریکت گرم آهن اسفنجی

بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) محصولی است که در فرآیند بریکت‌‌سازی از آهن اسفنجی گرم (HDRI) و در دمای بیش از ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد بدست می‌‌آید. این نوع بریکت، معروف‌‌ترین محصول برای حمل‌ونقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در سطح جهان محسوب می‌‌گردد.

بریکت نرمه آهن اسفنجی  و بریکت سرد آهنی

در فرایند بریکت سازی سرد، مواد ورودی در دمای محیط، وارد ماشین بریکت‌‌زنی می‌‌شوند. در این فرآیند با توجه به نوع مواد ورودی به ماشین، دو نوع محصول حاصل می‌‌شود که عبارت‌اند از بریکت نرمه آهن اسفنجی و بریکت سرد آهن اسفنجی. به کمک فناوری بریکت‌‌سازی سرد در واحدهای احیای مستقیم، فرآیند ذخیره‌سازی و همچنین انتقال آهن اسفنجی به واحدهای فولادسازی به شکل موثرتری انجام می‌‌گردد و از سوی دیگر، گامی بزرگ در راستای توسعه صادرات آهن اسفنجی کشور و دستیابی به بازارهای جهانی برداشته خواهد شد.

کاربرد بریکت سازی در چه زمینه هایی است؟

به‌‌طور کلی بریکت‌‌ها دارای کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف هستند. برخی از کاربردهای بریکت سازی عبارت اند از:

استفاده در صنایع آهن و فولاد

بریکت‌ها به عنوان یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع آهن و فولاد استفاده می‌شوند.

استفاده در صنایع سیمان و آجر

بریکت‌ها در تولید سیمان و آجر به عنوان سوخت جایگزین استفاده می‌شوند.

استفاده در صنایع چوب و کاغذ

بریکت‌ها در تولید مصنوعات چوبی و کاغذی به عنوان سوخت مورد استفاده قرار می‌‌گیرند.

استفاده در صنایع حرارتی و انرژی

برای تولید بخار، گرمایش و تولید برق به عنوان سوخت جایگزین از بریکت‌‌ها استفاده می‌‌گردد.

استفاده در خانه‌ها و محیط‌های شهری

از بریکت‌ها به عنوان سوخت خانگی در آتش‌فشان‌ها، آب‌گرمکن‌ها و کربن‌سازها نیز استفاده می‌‌شود.

کاربردهای مهم آهن اسفنجی چیست؟

با توجه به کمبود آهن قراضه که برای تولید شمش و دیگر محصولات فولادی مورد استفاده قرار می‌‌گیرد، یافتن جایگزین مناسب برای آن از اهمیت بالایی برخوردار خواهد بود. آهن اسفنجی را می‌‌توان محصولی دانست که برای تولید محصولات فولادی، می‌‌تواند در کوره‌‌های القایی جایگزین آهن ضایعاتی گردد. امروزه در کوره‌‌های القایی می‌‌توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین دیگر ضایعات فولادی کرد. از طرفی، آهن اسفنجی در ریخته‌‌گری به سه شکل بیلت، میلگرد و اسلب مورد استفاده قرار می‌‌گیرد و تحول عظیمی در این صنعت به وجود آورده است. مدل فشرده شده آهن اسفنجی که به اصطلاح به آن بریکت (Briquette) گفته می‌شود، دارای مشکلات جابه‌جایی و حمل و نقل کمتری بوده و ذخیره سازی آن هم آسان‌‌تر است. افزون بر این موارد، بریکت مقاومت و استحکام بیشتری در برابر ساییدگی و زنگ‌‌زدگی از خود نشان می‌‌دهد و احتمال ایجاد تخلخل یا جدایی از سطح در آن خیلی کم است.

همانطور که در بخش قبلی نیز اشاره شد، که با توجه به نوع مواد و دمایی که در آن بریکت‌زنی صورت می‌‌گیرد، سه نوع بریکت وجود دارد:

۱. بریکت گرم

۲. بریکت سرد

۳. بریکت نرمه

بریکت‌‌ نوع گرم در دمای بیشتر از ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد تولید می‌‌گردد و می‌‌توان آن را به‌‌عنوان پرکاربردترین و شناخته‌‌ شده‌‌ترین نوع بریکت محسوب کرد. از طرفی، بریکت‌های سرد و نرمه در دمای محیط تولید می‌شوند. اما باید بگوییم که نوع مواد استفاده شده در آن‌ها با یکدیگر کاملا است.

تفاوت بریکت با آهن اسفنجی چیست؟

بریکت‌‌ها در حقیقت همان آهن‌‌های اسفنجی به‌‌شمار می‌‌روند. البته با این تفاوت که بریکت‌‌ها در قالب‌‌های بزرگ قرار می‌‌گیرند و در نهایت فشرده می‌‌شوند. بریکت‌‌ها به دو طریق روش بریکست سازی گرم و سرد قابل تهیه و تولید هستند و در انواع مختلفی از جمله بریکت گرم، بریکت نرمه آهن اسفنجی و بریکت سرد آهن اسفنجی در بازار قابل عرضه خواهند بود.

تفاوت گندله و آهن اسفنجی در چیست؟

ماده اولیه اصلی در تولید گندله، کنسانتره سنگ آهن است که به دلیل ریز بودن ذرات آن، امکان استفاده مستقیم آن در فرآیند احیا وجود نخواهد داشت. گلوله‌‌هایی که از ترکیب کنسانتره سنگ آهن و چندین نوع از موارد افزودنی دیگر تهیه و تولید می‌‌گردند را گندله می‌‌نامند. این گلوله‌‌ها در ابتدا به صورت خام هستند و سپس پخته و سخت می‌‌گردند و در فرآیند احیا با روش‌‌های نامبرده شده، تبدیل به آهن اسفنجی می‌‌شوند. بدین ترتیب، گندله ماده اولیه اصلی برای تولید آهن اسفنجی به‌‌شمار می‌‌رود. به آهن اسفنجی، گندله متخلخل نیز گفته می‌‌شود که می‌‌بایست دارای ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی خاصی برای استفاده در کوره‌های احیا باشد.

سایر مواد اولیه برای تولید گندله‌ سنگ‌آهن شامل موارد زیر است:

  • بنتونیت
  • شیرآهک
  • ماده‌ی آلی
  • آهک
  • آب
  • سیمان

دلیل استفاده از آهن اسفنجی به جای آهن خام چیست؟

دلایل زیادی وجود دارد که می‌‌توان از آهن اسفنجی به جای آهن خام استفاده کرد. مهم‌‌ترین دلایل استفاده از آهن اسفنجی به جای آهن خام عبارت است از:

کاهش غلظت عناصر ناخالصی و رسوبات

آهن اسفنجی به عنوان جایگزین قراضه استفاده می‌شود. زیرا ترکیبات شیمیایی تقریباً یکنواختی دارد و در فرآیند ذوب، غلظت عناصر ناخالصی و رسوبات را کاهش می‌دهد و اکسیژن آن حذف می‌شود.

مزایای زیست محیطی

امروزه انواع مقاطع فولادی به دلیل کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت ورق st37 و آهن اسفنجی و همچنین مشکلات زیست محیطی مورد توجه قرار گرفته است. تولید آهن اسفنجی با استفاده از گندله متخلخل، کاهش سنگ آهن بدون ذوب کردن آن را فراهم می‌کند و یک منبع انرژی کارآمد برای سازندگان فولاد مخصوص که به فلز قراضه متکی بودند، محسوب می‌شود.

کاربردهای گسترده

آهن اسفنجی در فرآیند ریخته‌گری به شکل محصولات مورد نیاز در می‌آید و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت (شمش) و میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. میزان عیار آهن اسفنجی بین ۸۴ تا ۹۵ درصد است که مقدار بالایی به شمار می‌رود.

قیمت ورق

کارخانه ‌های تولیدکننده آهن اسفنجی

همانطور که در بخش‌‌های قبلی مطلب به آن پرداخته شد، استفاده از آهن اسفنجی در ایران از سال ۱۳۸۹ آغاز شد و سابقه‌‌ای طولانی دارد. اما نکته جالب اینجا است که هم اکنون کشور ایران در کنار هندوستان، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در جهان شناخته می‌‌شود. بی تردید این امر حاصل تلاش مداوم و بی وقفه واحدهای صنعتی بزرگ و کوچک در سراسر کشور عزیزمان بوده است. کارخانجات مهمی از جمله فولاد مبارکه اصفهان و زیرمجموعه‌های آن  از قبیل کارخانه فولاد هرمزگان جنوب، صنایع معدنی فولاد سنگان و فولاد امیرکبیر کاشان و… را می‌‌توان از مهم‌‌ترین کارخانجات تولید آهن اسفنجی در کشور دانست که سهم بزرگی از تولید این نوع آهن در کشور را به خود اختصاص داده‌اند. یکی دیگر از برندهای مطرح در کشور در حوزه تولید آهن اسفنجی، شرکت توسعه و آهن فولاد گل‌گهر است که گام بزرگی در راستای بومی سازی تولید کنسانتره، گندله و احیا و تولید قطعات فولادی برداشته است.

این مجموعه تولیدی توانسته است تا ۸۰ درصد ابزارهای مورد نیاز در این بخش را در داخل کشور تامین نماید. این کارخانه تولیدی سالانه بیش از ۳ میلیون تن آهن اسفنجی را تولید و به بازارهای مصرف عرضه می‌‌کند که از این میزان، بیش از ۹۰ درصد آن به مصرف صنایع بزرگ داخلی رسید. در بسیاری از کشورهای جهان از جمله ایران، واحدهای تولید آهن اسفنجی و فولاد در کنار یکدیگر ساخته می‌شوند و به نوعی باید گفت که خود تولیدکنندگان، مصرف‌کننده‌ آن نیز به‌‌شمار می‌‌روند. بنابراین اینگونه می‌‌توان نتیجه گرفت که تجارت این محصول پرکاربرد در صنایع، برآیندی از عدم توازن بین تولید و مصرف در این واحدها است. آهن اسفنجی همواره به عنوان جایگزین مناسبی برای قیمت ضایعات آهن و البته ماده اصلی تولید مقاطع و محصولات فولادی به‌‌شمار می‌‌رود و نفوذ و اهمیت بالای آن را به وضوح می‌‌توان در بازارهای جهانی مشاهده نمود.

بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی در دنیا کدام کشور است؟

همانطور که در بخش قبلی هم به آن اشاره شد، بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی در جهان به‌‌طور میانگین، در طی سال‌‌های ۲۰۱۰ تا ۲۰۱۹ کشور هندوستان بوده‌است. بیش از ۲۷ درصد از کل تولید آهن اسفنجی دنیا در طی سالیان گذشته در اختیار این کشور بوده‌است. از طرفی، دومین کشور بزرگ تولیدکننده آهن اسفنجی در جهان ایران می‌باشد. ایران با میانگین تولید ۱۶ میلیون و ۶۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در طی سال‌های ۲۰۱۰ تا ۲۰۱۹، سهم ۲۰ درصدی از تولید این نوع آهن در دنیا را به خود اختصاص داده است. تولید آهن اسفنجی در کشور عزیزمان ایران در سال ۲۰۱۹ با ۱۱ درصد رشد نسبت به سال ۲۰۱۸ به حدود ۲۸ میلیون و ۵۰۰ هزار تن رسید.

همچنین ناگفته نماند که کشورهای روسیه، مکزیک و عربستان سعودی هم از دیگر کشورهای تولیدکننده بزرگ آهن اسفنجی در دنیا شناخته می‌‌شوند که هر کدام از آن‌‌ها سهمی ۷ درصدی از تولید جهانی آهن اسفنجی را به خود اختصاص داده‌‌اند. میانگین تولید آهن اسفنجی در کشور روسیه ۶ میلیون تن، مکزیک ۵ میلیون و ۸۰۰ هزار تن و عربستان سعودی ۵ میلیون و ۷۰۰ هزار تندر طی مدت زمان مورد بررسی بوده است.

خرید آهن اسفنجی از آهن رسان

امروزه خرید آهن اسفنجی، یکی از پر اهمیت‌‌ترین موضوعات در زمینه تولید آهن و ورق‌‌های فولادی و آلیاز به‌‌شمار می‌‌رود. چراکه شرکت‌‌های مختلف برای خرید آهن اسفنجی با مشکلات زیادی مواجه شوند. شرکت‌‌های تولیدکننده فولاد و آلیاژ، به اجبار باید آهن اسفنجی مورد نیاز خود را از دیگر شرکت‌‌ها خریداری کنند. لذا خرید آهن اسفنجی با قیمت روز و مطابق با قیمت فروش جهانی آن پیش خواهد رفت. چنانچه اشاره شد، امروزه برخی از شرکت‌‌ها و کارخانجات تولیدکننده فولاد و ورقه‌‌های گرم فولادی در کشور، آهن اسفنجی خود را تولید می‌‌کنند. در واقع باید بگوییم که این کار خیلی به صرفه است که شرکت‌‌های تولید کننده ورق‌‌های آلیاژی و فولادی، سنگ آهن را خریداری کنند و در کوره‌‌های القایی خود، آن را تبدیل به آهن اسفنجی کنند. سپس در بخش تولید فولاد، اقدام به تولید آلیاژ فولاد نمایند. اما متاسفانه در بسیاری از شرکت‌‌های فولاد، چنین اتفاقی رخ نمی‌‌دهد.

در حال حاضر، بسیاری از شرکت‌‌های تولید کننده آهن اسفنجی، این محصول را به صورت اینترنتی به فروش می‌‌رسانند. یکی از این وب‌سایت‌‌های معتبر، مجموعه آهن رسان است که شما می‌‌توانید علاوه بر قیمت آهن اسفنجی، قیمت ورق را هم استعلام بگیرید. جهت کسب اطلاعات بیشتر می‌‌توانید به وب‌سایت مجموعه آهن رسان مراجعه کرده و از لیست محصولات آن بازدید به عمل آورید.

سخن پایانی

در این مقاله به بررسی پرسش آهن اسفنجی چیست و چه کاربردهایی دارد پرداختیم. همانطور که گفته شد، آهن اسفنجی که در طی فرآیندهایی از کنسانتره یا نرمه سنگ آهن حاصل می‌‌شود، به‌‌عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات فولادی متعدد مورد استفاده قرار می‌‌گیرد. امروزه با توجه به حجم بالای تولید و قیمت پایین این نوع آهن در کشور، آهن اسفنجی را می‌‌توان یکی از محصولات مناسب صادراتی در دنیا برشمرد که تجارت آن از سود خوبی برخوردار است. با این وجود، قیمت این نوع آهن همانند تمامی کالاها، تابع اقتصاد داخلی و جهانی خواهد بود. نظر شما درباره آینده این محصول کاربردی چیست؟ آیا آهن اسفنجی می‌‌تواند همچنان ثبات خود را حفظ کند و میزان تولید آن بیشتر از نیاز داخلی باشد؟ یا ممکن است وضعیت متفاوت‌‌تری پیش روی کارخانه‌‌های تولید کننده این محصول قرار داشته باشد؟

مجموعه آهن رسان با برخورداری از سال‌‌ها تجربه و کادری متخصص و مجرب، آماده خدمات رسانی به شما هموطنان عزیز خواهد بود. برای استعلام از آخرین قیمت انواع ورق، آهن و دیگر مقاطع فولادی می‌‌توانید به وب‌سایت این مجموعه مراجعه کنید و محصول مورد نظر خود را با خیال راحت سفارش دهید. لازم به توضیح است که کارشناسان بخش پشتیبانی آهن رسان در اسرع وقت با شما تماس می‌‌گیرند و اطلاعات لازم را از شما دریافت می‌‌کنند.

✅ آیا این خبر اقتصادی برای شما مفید بود؟ امتیاز خود را ثبت کنید.
[کل: ۰ میانگین: ۰]
لینک کوتاه : https://eghtesadafarin.com/?p=387586

💬 نظرات خود را با ما در میان بگذارید

مجموع دیدگاهها : 2
  1. ممنون از مقاله کاملتون بسیار عالی بود

📜 قوانین ارسال نظرات کاربران
  • دیدگاه های ارسال شده شما، پس از بررسی توسط تیم اقتصاد آفرین منتشر خواهد شد.
  • پیام هایی که حاوی توهین، افترا و یا خلاف قوانین جمهوری اسلامی ایران باشد منتشر نخواهد شد.
  • لازم به یادآوری است که آی پی شخص نظر دهنده ثبت می شود و کلیه مسئولیت های حقوقی نظرات بر عهده شخص نظر بوده و قابل پیگیری قضایی می باشد که در صورت هر گونه شکایت مسئولیت بر عهده شخص نظر دهنده خواهد بود.